產品概述
LYH998係列新型智（zhì）能（néng）雷蒙磨粉機是我（wǒ）公司近年來與各大院校廣泛合作，汲（jí）取德國和台灣技（jì）術以及多年來生產（chǎn）磨粉機的（de）經驗；同時（shí）我們專家長期深入生產線現場實踐、優化並采納眾多用戶的使用（yòng）意見與建議，潛心研發（fā）創新設計出的最新（xīn）型（xíng）磨（mó）粉機。該機型采用了德國西門（mén）子公司S7-200PLC計算機控製係統實現對粉磨機生產線進行全程操作（zuò）和控製，設備操作簡便，生產效率大（dà）大提高，產品質量得到（dào）充分保證（zhèng）。另外該設備（bèi）還采用了錐齒輪整（zhěng）體傳動、全負壓操作、鎖風裝置、內部稀油（yóu）潤滑（huá）係統、弧形風（fēng）道（dào）等最新的多項新技術，產（chǎn）品設計、質量已達國際先進水平。
LYH998係列新型環保磨粉生產線主（zhǔ）要有鄂式破碎機、提升機、儲料（liào）倉、皮帶機（自帶除鐵（tiě）器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈衝收塵（chén）器、旋風集粉（fěn）器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998係列新型智（zhì）能雷（léi）蒙磨粉機整機（jī）為立式結構，占地麵積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩。磨機的重要部件均采用優質鋼材（cái）製造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用（yòng）集中控製，選型先進（jìn）合理，自動化程度高。皮帶調速給料機能確保主機內的物料量（liàng），易於調節和維護並且非常省電（diàn）。磨粉機為全負壓操作，現場環境得（dé）到顯著改（gǎi）善。
LYH998係列新型環保磨粉生產線主（zhǔ）要有鄂式破碎機、提升機、儲料（liào）倉、皮帶機（自帶除鐵（tiě）器）、磨粉機（自帶選粉機）、離心引風機、脈衝收塵（chén）器、旋風集粉（fěn）器、鎖風卸料器、螺旋輸送機等設備組成。
LYH998係列新型智（zhì）能雷（léi）蒙磨粉機整機（jī）為立式結構，占地麵積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩。磨機的重要部件均采用優質鋼材（cái）製造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用（yòng）集中控製，選型先進（jìn）合理，自動化程度高。皮帶調速給料機能確保主機內的物料量（liàng），易於調節和維護並且非常省電（diàn）。磨粉機為全負壓操作，現場環境得（dé）到顯著改（gǎi）善。
產品用途
該機（jī）主要適用於冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可（kě）粉磨石灰（huī）石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大（dà）理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦（kuàng）、鐵礦（kuàng）、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯（gào）英（yīng）砂、礦（kuàng）渣、水渣、水泥熟料、活（huó）性炭、白雲石、花崗岩、石榴子石、氧化（huà）鐵黃、豆餅、化肥、複合肥、粉煤灰、煙煤（méi）、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石（shí）、膨潤土、麥飯石、流（liú）紋岩、渾綠岩、葉（yè）臘石、頁岩（yán）、紫砂石、綠渾（hún）岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化矽（guī）、保（bǎo）溫材料（liào）等莫氏硬度在7級以下，含水（shuǐ）量在6%以下（xià）的各種非易燃（rán）易爆（bào）礦產（chǎn）物料的加工。磨製成品粒度範圍在0.25～0.023毫米（相當於（yú）60目～600目）之間可按不同要求進行調節。
技術參數
| 名稱（chēng）及（jí）型（xíng）號 | LYH998-138 | LYH998-175 | LYH998-175 | LYH998-198 | |
| 環輥數（shù）量（liàng）（個） | 4 | 4 | 5 | 4 | |
| 磨（mó）輥大徑×高度（mm） | Ф460×240 | Ф580×280 | Ф520×280 | Ф620×300 | |
| 磨（mó）環（huán）內徑（jìng）×高度（mm） | Ф1380×240 | Φ1750×280 | Φ1750×280 | Φ1980×300 | |
| 主機轉速（r/min) | 96 | 75 | 75 | 70 | |
| 最大進料（liào）粒度（mm） | <35 | <40 | <40 | <50 | |
| 成品粒度（mm） | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.075 | |
| 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | 最細可達0.038 | ||
| 產量（t/h） | 6.5～15 | 11～25 | 11～25 | 15～30 | |
| 全套外形尺寸（mm） 長×寬（kuān）×高 |
13000×8500×10000 | 15000×9500×12000 | 15000×9500×12000 | 20000×15000×14000 | |
| 主機電動機 | 型（xíng）號 | Y315M-6 | Y355M2-8 | Y355M2-8 | Y400-8 |
| 功率（kw） | 110 | 160 | 160 | 280 | |
| 轉速（sù）（r/min) | 990 | 740 | 740 | 740 | |
| 選粉機調速變頻（pín）電機 | 型號 | Y180M-4 | Y200L-4 | Y200L-4 | YX3-280-6 |
| 功率（lǜ）（kw） | 22～30 | 30～37 | 30～37 | 55 | |
| 轉速（r/min) | 1470 | 1470 | 1470 | 980 | |
| 離心引風機電動機 | 型號（hào） | Y315-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | Y355L-4 |
| 功率（kw） | 110 | 200 | 200 | 280 | |
| 轉速（r/min) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | |
| 提升機 | 鬥提型號 | NE30 | NE30 | NE30 | NE50 |
| 電機型號 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y160M-4 | |
| 功率（kw） | 3-5.5 | 4-7.5 | 4-7.5 | 7.5-11 | |
| 轉速（r/min) | 1430 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 顎式破碎（suì）機 | 型號 | PE250×750 | PE250×1000 | PE250×1000 | PE250×1200 |
| 電機型號 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y315M2-6 | |
| 功率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | |
| 轉速（r/min) | 970 | 970 | 970 | 990 | |
| 皮帶給料機 | 型號 | B500 | B500 | B500 | B500 |
| 功率（kw） | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 環輥數量（個） | ||||
| LYH998-138 | 4 | |||
| LYH998-175 | 4 | |||
| LYH998-175 | 5 | |||
| LYH998-198 | 4 | |||
| 磨輥大徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф460×240 | |||
| LYH998-175 | Ф580×280 | |||
| LYH998-175 | Ф520×280 | |||
| LYH998-198 | Ф620×300 | |||
| 磨環（huán）內徑×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф1380×240 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-198 | Φ1980×300 | |||
| 主機轉速（r/min) | ||||
| LYH998-138 | 96 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-198 | 70 | |||
| 最大進料粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | <35 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-198 | <50 | |||
| 成品粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最細可達（dá） 0.038 | |||
| LYH998-198 | 1.6～0.075 最細可達 0.038 | |||
| 產（chǎn）量（t/h） | ||||
| LYH998-138 | 6.5～15 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-198 | 15～30 | |||
| 全套外形尺寸 長×寬×高 | ||||
| LYH998-138 | 13000×8500×10000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-198 | 20000× 15000×14000 | |||
| 主機電（diàn）動（dòng）機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315M-6 | 110 | 990 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-198 | Y400-8 | 280 | 740 | |
| 選粉機調速變頻電機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | 轉（zhuǎn）速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y180M-4 | 22～30 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-198 | YX3-280-6 | 55 | 980 | |
| 離心（xīn）引風（fēng）機電動機（jī） | ||||
| 型號 | 功（gōng）率（kw） | 轉速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315-4 | 110 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-198 | Y355L-4 | 280 | 1480 | |
| 提升機 | ||||
| 鬥（dòu）提型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | NE30 | Y112M-4 | 3-5.5 | 1430 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-198 | NE50 | Y160M-4 | 7.5-11 | 1440 |
| 顎式破（pò）碎機 | ||||
| 型號 | 電機型號 | 功率（kw） | 轉速（r/min) | |
| LYH998-138 | PE250×750 | Y200L2-6 | 22 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-198 | PE250×1200 | Y315M2-6 | 37 | 990 |
| 皮帶給料（liào）機 | ||||
| 型號 | 功率（kw） | |||
| LYH998-138 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-198 | B500 | 4 | ||
注：*該表顯示的產量以（yǐ）石灰石，成品粒度為0.075（200目）通篩率80%為例，實際（jì）產量隨係（xì）統參數和原料（liào）性能的改變（biàn）而改變（biàn）；
*原料（liào）含（hán）水率在3%以下；
*技術參數如（rú）有變動（dòng），恕不另行通知；
*有關特定工（gōng）況（kuàng）下的係統配置和產（chǎn）量信息，請谘詢亚洲国产成人久久午夜技術工程師。
*原料（liào）含（hán）水率在3%以下；
*技術參數如（rú）有變動（dòng），恕不另行通知；
*有關特定工（gōng）況（kuàng）下的係統配置和產（chǎn）量信息，請谘詢亚洲国产成人久久午夜技術工程師。
產品特點
采用進料（liào）鎖風給料機，既保證密封粉塵不外泄又實現了（le）均勻（yún）給料；
新係統采用籠式選粉（fěn）機，選粉精度和細度的穩定性大大提高，相同細度下比葉片（piàn）式（shì）選粉機的磨粉機增加5～10%的產量；
LYH998係列新型智能雷蒙磨（mó）粉機傳動方（fāng）式有兩種：一種為錐齒輪整（zhěng）體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，效率大大增加。傳動齒輪箱采用內部油泵，無需另（lìng）外增加油泵或潤滑站，就可以實現（xiàn）主軸（zhóu）軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，該傳動（dòng）方式為（wéi）本公司專利。另一種傳動方式為（wéi）減速機傳動，減速機更新換代采用德國弗蘭德減速機技術，輸出扭距大，穩定可靠，軸承采用強製潤（rùn）滑，冷卻係統采用風冷降溫係統。
LYH998係列新型智能（néng）雷蒙磨粉機采用風（fēng）道為曲麵型風道，切向氣流（liú）進口順滑，阻（zǔ）力小，內部出口方向有利於（yú）物料的分散，不容易堵料。
LYH998係列（liè）新型智能雷蒙磨粉機（jī）鏟刀的刃部采用高耐磨合金材料，使用（yòng）壽命長，更（gèng）換時隻需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統的平麵型鏟刀，物料鏟起後堆積在一個層麵（miàn）上，使磨輥磨環中部磨損嚴重，曲麵型鏟刀可將物料導向（xiàng）立麵，使（shǐ）磨輥磨環上（shàng）、中、下部（bù）都能粉磨（mó），使其均勻磨損，同時也增大了有效工（gōng）作麵積（jī），從而增加了產量。
隔離式旋風集粉器（qì），轉速更加精確，細料分選更佳，選粉效率大（dà）大提高（gāo）至80～85%，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有（yǒu）效的提高選粉效率和選粉精度。
無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統磨機（jī）的進風蝸殼觀（guān）察門內部門板內麵向外凸出，與進風蝸殼內麵不在一個平麵上，這樣就易產生（shēng）渦流效（xiào）應，增加係統能耗（hào）。LYH998係列新（xīn）型智能雷蒙磨粉機采用（yòng）內部（bù）門板內麵與進風蝸殼內麵在同一曲麵上，這樣就能有（yǒu）效的避免渦流效應。板材（cái）采用的進口（kǒu）耐磨鋼，具有（yǒu）相當高（gāo）的機械強度，其機械性能是（shì）普（pǔ）通低合金鋼板的3倍到5倍（bèi），可顯著提高殼體的（de）磨損耐性，從而提高機械的使用壽命（mìng）。
采用（yòng）電腦集成控製設備操作更簡便（一鍵啟停），減輕（qīng）工人的勞動強度；同時可保證原材（cái）料勻速進料，避免和減少磨輥與磨環（huán）碰撞，延長機器的（de）使用壽命；另外使（shǐ）用電腦控製係統出（chū）現故障電腦自動報警並（bìng）停（tíng）機，減（jiǎn）少對機器的傷害和故障的排（pái）查時間；采用電腦控製可最大化生產（chǎn），效率明顯提（tí）高，產品質量得到充分保證，給公司（sī）帶來客觀的利潤。
采用（yòng）脈衝收塵器形成了真正的負壓操作係統，無灰塵外溢，大大改（gǎi）善了生（shēng）產區域的環境狀況（kuàng）。整條生產線（xiàn）清潔、環保、無（wú）粉塵，符合國家環保產（chǎn）業政策。
工作原理
物料經顎式破碎機破碎後的（de）碎（suì）塊，由提升機或皮帶機將物料（liào）送至原料倉，再經皮帶機將物料均（jun1）勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨（mó），依靠主機內懸掛（guà）在梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉（zhuǎn），磨輥同時本身自轉。由於旋轉時離（lí）心力的作（zuò）用，磨輥外（wài）擺動，緊壓於磨環上（shàng），使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環之間，利用磨輥（gǔn）的滾動擠壓而達到粉碎和研磨作用。物料研磨（mó）後，風機將風吹入主機磨室內，出起（qǐ）粉末，經置於研磨室上方（fāng）的籠（lóng）式選粉機進行分選，細度過粗的物料又（yòu）落入研磨室重新研磨，細度合乎規範的隨氣（qì）流入旋風收集器，收集後經卸灰閥排出即為成（chéng）品。氣流通過旋風收集器後又進入（rù）風機（jī）形成閉（bì）路循環（huán），從而使機器連續正常工作。餘風則通過餘風管道進入收塵器經淨化後排（pái）出。
安裝調試
1、磨（mó）粉（fěn）機（jī）安（ān）裝前的準（zhǔn）備事項
a.磨粉機運進現場還未安裝時，應妥善保管，外露表（biǎo）麵須塗上防鏽油脂（zhī）、並避（bì）免日曬雨林，以防機體生鏽進（jìn）水；
b.磨粉（fěn）機（jī）從廠（chǎng）家出產到工廠投入使（shǐ）用時間超過6個月，對主（zhǔ）機中心軸係統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢（jiǎn）查，並對各部件加入足夠的潤滑（huá）油；
c.主機、主風機、鄂式破（pò）碎機、鬥式提升機的基礎應預製鋼筋混凝（níng）土基礎；
d.基礎表（biǎo）麵應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔（kǒng）深100-200mm,具體應根據（jù）當地（dì）的土質（zhì）及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔（kǒng）位置預留100-150mm寬的二次（cì）灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平麵與（yǔ）地平麵（miàn）平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
b.磨粉（fěn）機（jī）從廠（chǎng）家出產到工廠投入使（shǐ）用時間超過6個月，對主（zhǔ）機中心軸係統、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機等應進行清洗檢（jiǎn）查，並對各部件加入足夠的潤滑（huá）油；
c.主機、主風機、鄂式破（pò）碎機、鬥式提升機的基礎應預製鋼筋混凝（níng）土基礎；
d.基礎表（biǎo）麵應用水平尺校平，混凝土深度應至少比相對應的地腳螺栓孔（kǒng）深100-200mm,具體應根據（jù）當地（dì）的土質（zhì）及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔（kǒng）位置預留100-150mm寬的二次（cì）灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設積水坑及做上下爬梯；
g.預埋鐵上平麵與（yǔ）地平麵（miàn）平，預埋鐵的焊接應堅實可靠。
2、磨粉機安裝
a.先安裝主機，然後（hòu）校（xiào）正傳動（dòng）裝置，保證主機大帶輪與（yǔ）主機電機帶輪對正且中心線（xiàn）平行；保證（zhèng）皮帶的預緊力，防止打滑燒帶；
b.安裝時必（bì）須保證選粉機大（dà）帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶（dài）的預緊力，防止（zhǐ）打滑燒帶；
c.現場安（ān）裝管（guǎn）道，各部件之間連接（jiē）處應加密封墊料（liào），絕不允許有漏氣（qì）現象影響產量；
d.因基礎誤差和製造誤差導致兩部件（jiàn）不能正確吻合時，應局部（bù）修整後連接。
b.安裝時必（bì）須保證選粉機大（dà）帶輪與選粉機電機帶輪對正且中心線平行；保證皮帶（dài）的預緊力，防止（zhǐ）打滑燒帶；
c.現場安（ān）裝管（guǎn）道，各部件之間連接（jiē）處應加密封墊料（liào），絕不允許有漏氣（qì）現象影響產量；
d.因基礎誤差和製造誤差導致兩部件（jiàn）不能正確吻合時，應局部（bù）修整後連接。
3、磨粉機調試（shì）（空運轉（zhuǎn）試機：試車前各運轉部件必（bì）須潤滑飽滿，避免損壞運（yùn）轉（zhuǎn）部件）
a.空負荷運轉（zhuǎn）試機，在無負荷試機前，應將磨腔、管路內的雜質異物（wù）清理幹淨，避免損壞運轉部件，然後主（zhǔ）機空運轉試機不少於1小時（shí），主機運轉平穩時，箱體（tǐ）內油（yóu）溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
b.主風機應空載開機，待運轉正常後再加載，然後觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動（dòng）軸承最高溫度不得超過70℃，溫升（shēng）不超過35℃。
c.負（fù）荷運轉試機時（shí）間不少於8小時，磨粉（fěn）機工作正常後整（zhěng）機（jī）無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後（hòu）再（zài）次（cì）把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選（xuǎn）粉機試車時間不得小於（yú）8～12小（xiǎo）時，試（shì）車時須從低速向高速（sù）逐步進行試運轉，運轉過程（chéng）中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內，及時檢查、緊固運轉部件螺母防止鬆動（如（rú）所有地腳螺栓、連接（jiē）螺栓）。
b.主風機應空載開機，待運轉正常後再加載，然後觀察其運行平穩，無異常噪音和振動，滾動（dòng）軸承最高溫度不得超過70℃，溫升（shēng）不超過35℃。
c.負（fù）荷運轉試機時（shí）間不少於8小時，磨粉（fěn）機工作正常後整（zhěng）機（jī）無異常噪音，各管道連接處無漏風現象，經試機後（hòu）再（zài）次（cì）把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選（xuǎn）粉機試車時間不得小於（yú）8～12小（xiǎo）時，試（shì）車時須從低速向高速（sù）逐步進行試運轉，運轉過程（chéng）中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機初期運行200、500、800小時內，及時檢查、緊固運轉部件螺母防止鬆動（如（rú）所有地腳螺栓、連接（jiē）螺栓）。
操作（zuò）規程
1、開動磨（mó）粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密。按以下順（shùn）序開機：（正常（cháng）情況下建議使用電（diàn）腦一鍵啟（qǐ）停（tíng）功能）
1.啟動成品（pǐn）提升機；
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選（xuǎn）粉機，並（bìng）按產品細度要求調到需要的轉速；
5.啟動離心引風（fēng）機（空負荷啟動，待正常（cháng）運轉後再加載）；
6.啟動（dòng）主機，為了使磨輥、磨環不（bú）過多磨損及（jí）避免（miǎn）機器振動過大，主機空機運轉的時（shí）間（jiān）不宜超（chāo）過2分鍾；
7.啟動鎖（suǒ）風（fēng）給（gěi）料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨（mó）工作即為開（kāi）始（shǐ）。
2.啟動成品螺旋輸送機；
3.啟動除塵器；
4.啟動選（xuǎn）粉機，並（bìng）按產品細度要求調到需要的轉速；
5.啟動離心引風（fēng）機（空負荷啟動，待正常（cháng）運轉後再加載）；
6.啟動（dòng）主機，為了使磨輥、磨環不（bú）過多磨損及（jí）避免（miǎn）機器振動過大，主機空機運轉的時（shí）間（jiān）不宜超（chāo）過2分鍾；
7.啟動鎖（suǒ）風（fēng）給（gěi）料機；
8.啟動皮帶給料機。此時粉磨（mó）工作即為開（kāi）始（shǐ）。
2、停（tíng）機時應按照開（kāi）機的反順（shùn）序關閉各設備：
1.先（xiān）關閉（bì）皮帶給料機停止給料；
2.不要（yào）馬上停主機（jī），待（dài）主機（jī）內（nèi）物料研磨光後（約（yuē）兩分鍾）停止主機
電機,主機內物料排空有利於縮短下次主機電（diàn）機的啟動時間，延長電機的使（shǐ）用壽命（mìng）；
3.主機停機（jī）後等吹淨（jìng）磨機內殘留的粉末後停（tíng）止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵器。
2.不要（yào）馬上停主機（jī），待（dài）主機（jī）內（nèi）物料研磨光後（約（yuē）兩分鍾）停止主機
電機,主機內物料排空有利於縮短下次主機電（diàn）機的啟動時間，延長電機的使（shǐ）用壽命（mìng）；
3.主機停機（jī）後等吹淨（jìng）磨機內殘留的粉末後停（tíng）止主風機；
4.關閉選粉機；
5.關閉除塵器。
3、磨粉機運轉注意事項：
1.磨粉機在正常工作時不準檢修和加油（yóu），以（yǐ）確保安全（quán）。
2.由於磨粉機是借助磨輥、磨環及物料間的衝（chōng）擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運（yùn）行時振動和噪音較（jiào）大，但聲音是均勻的（de），不應有不正（zhèng）常（cháng）的響聲，若發現不正（zhèng）常（cháng）聲（shēng）音或主機電（diàn）流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進（jìn）入主機研磨的物料為塊狀，如（rú）是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產量。
4.選粉（fěn）機電機變頻調速控製，用戶應按物料成品細（xì）度選擇相應的選粉機轉速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查各軸承溫度不超（chāo）過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應（yīng）停機檢查。
2.由於磨粉機是借助磨輥、磨環及物料間的衝（chōng）擊，磨擦而使物料粉碎，因此機器運（yùn）行時振動和噪音較（jiào）大，但聲音是均勻的（de），不應有不正（zhèng）常（cháng）的響聲，若發現不正（zhèng）常（cháng）聲（shēng）音或主機電（diàn）流突然升高又很久降不下來，則應立即停機檢查。
3.進（jìn）入主機研磨的物料為塊狀，如（rú）是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機的產量。
4.選粉（fěn）機電機變頻調速控製，用戶應按物料成品細（xì）度選擇相應的選粉機轉速，選粉機轉速越高磨出的物料成品粒度越細。
5.經常檢查各軸承溫度不超（chāo）過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應（yīng）停機檢查。
潤滑係統
由於磨粉機的工作環境粉塵大（dà）、條件惡劣，為了保證機器的正常運轉（zhuǎn）和壽命，必須（xū）按照潤滑表的規定進行潤滑（見表）。
新機（jī）使用時機（jī）器傳動部分（fèn）錐（zhuī）齒（chǐ）輪跑合中會有鐵屑顆粒落（luò）下，為了不使機械快速磨損，應在開機後（hòu）300小時換一次油，以後按潤滑表的期限換油。每次換（huàn）油時應將舊（jiù）油放（fàng）幹之後用煤油或柴油清洗內部（bù），洗淨後將油放幹，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主（zhǔ）軸傳動裝（zhuāng）置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯（cuò），轉向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機（jī）減速（sù）箱、提升機減速箱（xiāng）的油（yóu）位和風機傳動箱的油位應沒（méi）於油標的（de）一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦淨，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作（zuò）條件特別惡劣，應確（què）保其軸承潤滑，並應定期清洗。
新機（jī）使用時機（jī）器傳動部分（fèn）錐（zhuī）齒（chǐ）輪跑合中會有鐵屑顆粒落（luò）下，為了不使機械快速磨損，應在開機後（hòu）300小時換一次油，以後按潤滑表的期限換油。每次換（huàn）油時應將舊（jiù）油放（fàng）幹之後用煤油或柴油清洗內部（bù），洗淨後將油放幹，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主（zhǔ）軸傳動裝（zhuāng）置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯（cuò），轉向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風給料機（jī）減速（sù）箱、提升機減速箱（xiāng）的油（yóu）位和風機傳動箱的油位應沒（méi）於油標的（de）一半為宜。
加注潤滑油前應將油過濾，黃油嘴要擦淨，以免加油時帶入粉塵。
磨輥總成的工作（zuò）條件特別惡劣，應確（què）保其軸承潤滑，並應定期清洗。
| 潤滑部位 | 潤滑（huá）形（xíng）式 | 潤滑油名稱 | 潤滑點數 | 每次加油時間（jiān） | 備注 | |
| 人工 | 油箱 | |||||
| 主機主軸上端軸承部位 | ▲ | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 | 2 | 1-3天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 磨輥裝置 | ▲ | 3號MoS,複（fù）合鈣基潤滑油 | 8 | 2天 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 主風機軸承座 | ▲ | HJ-40機械油 | 2 | 保持油位線 | ||
| 選粉機機軸承座 | ▲ | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機軸承座 | ▲ | 3號MoS,複合鈣（gài）基潤滑油 | 4 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 鎖風給料機減速機 | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | ||
| 鎖風給料機軸承 | ▲ | 3號MoS,複合（hé）鈣基潤滑油 | 1 | 1周（zhōu） | ZL-1鋰（lǐ）基潤滑脂（zhī）代 | |
| 螺旋機頭、尾軸承座 | ▲ | 3號MoS,複合鈣（gài）基潤滑油 | 2 | 1周 | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 螺旋機吊軸 | ▲ | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 | 根據長度 | 1周week | ZL-1鋰基潤滑脂代 | |
| 提升機齒輪箱（xiāng） | ▲ | HJ-40機械油 | 1 | 保持油位線 | 三個月換油一次 | |
| 主機齒輪箱 | ▲ | 合成油 | 1 | 保持油位線，初次300小時，以後2000小時 | 保養、清洗、換油 | |
| 潤（rùn）滑部位 | 主機主軸上端軸承部位 |
| 潤（rùn）滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1-3天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部（bù）位 | 磨輥裝置 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑（huá）油名稱 | 3號MoS,複（fù）合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 8 |
| 每（měi）次加油時間 | 2天 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 主風機軸承座 |
| 潤滑形（xíng）式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 選粉機機軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合（hé）鈣基（jī）潤滑（huá）油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次（cì）加油時間（jiān） | 1周 |
| 備（bèi）注 | ZL-1鋰基潤（rùn）滑脂代（dài） |
| 潤滑（huá）部位 | 提升機（jī）軸承座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤（rùn）滑油 |
| 潤滑點數 | 4 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤（rùn）滑脂代 |
| 潤（rùn）滑部位（wèi） | 鎖風給料機減速機 |
| 潤滑（huá）形式 | 油箱（xiāng） |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油（yóu）時間 | 保持油位線 |
| 備注 | |
| 潤滑部位 | 鎖風給料機軸承 |
| 潤滑（huá）形式 | 人（rén）工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 |
| 潤滑（huá）點數 | 1 |
| 每（měi）次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機頭、尾（wěi）軸（zhóu）承（chéng）座 |
| 潤滑形式 | 人工 |
| 潤滑油名稱 | 3號MoS,複合鈣基潤滑油 |
| 潤滑點數 | 2 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注 | ZL-1鋰基潤滑脂代 |
| 潤滑部位 | 螺旋機吊軸 |
| 潤滑形（xíng）式 | 人工 |
| 潤滑（huá）油名稱 | 3號MoS,複合鈣基（jī）潤滑油 |
| 潤滑點數 | 根據長（zhǎng）度 |
| 每次加油時間 | 1周 |
| 備注（zhù） | ZL-1鋰基潤（rùn）滑脂代 |
| 潤滑部位 | 提升（shēng）機齒輪箱 |
| 潤滑形式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | HJ-40機械（xiè）油 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每（měi）次加油時間 | 保（bǎo）持油位線 |
| 備注（zhù） | 三個（gè）月換油一次 |
| 潤滑（huá）部位 | 主機齒輪箱 |
| 潤滑形（xíng）式 | 油箱 |
| 潤滑油名稱 | 合成油 VG150-220 |
| 潤滑點數 | 1 |
| 每次加油時間 | 保持油位線，初次300小時，以後2000小時 |
| 備注 | 保養、清洗、換油 |
維護與保養
1、新機（jī）器投產時（shí），應經常檢查各部件連接螺栓的鬆動情況，特注重檢查（chá）主（zhǔ）機和磨（mó）輥裝置螺栓有無鬆動情況。
2、磨粉機在使用過程中（zhōng）應有專人管理，操作人（rén）員要經過（guò）培訓上崗，使之了解磨粉機的（de）原理性能，熟悉操作規程（chéng）。
3、為使磨粉機正常工作，應製定設備的“維護保養安（ān）全操作規（guī）程（chéng）”以保證磨粉機的（de）長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用（yòng）一定時間後應（yīng）進行檢修，對於易（yì）損的磨輥（gǔn）、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確（què）保主機的（de）平（píng）衡性。
5、磨輥裝置使用時間（jiān）超（chāo）過500小時（shí）左右磨輥總成應拆下清洗、保養，將裏麵的髒油、粉塵清洗幹（gàn）淨，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下（xià）清洗軸承，若內部太髒或兩、三個清（qīng）洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養。
拆裝磨輥總成（chéng）應注意（yì）以（yǐ）下幾點（diǎn）：
a.拆裝（zhuāng）場地應幹淨，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺（luó）母與下部軸承螺（luó）母各（gè）為（wéi）正反扣螺母，上緊（jǐn）或鬆動時（shí）要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤（rùn）滑脂充滿軸承間隙一半為（wéi）宜。
d.羊毛氈圈應（yīng）浸足機油。
e.軸（zhóu）承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石（shí）棉盤（pán）根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓緊時（shí）不能過緊（jǐn）或過鬆以（yǐ）磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺（luó）栓應使開槽螺母薄環變形，應定期檢查開槽（cáo）螺母上的螺栓（shuān）是否鬆動。
g.裝配完成後，磨輥應轉動靈活（huó）。
6、磨（mó）粉機（jī）每工作2000小時應大保養一（yī）次，清（qīng）洗齒輪箱及各傳（chuán）動部件，更換齒輪油（yóu），磨損的應修複和（hé）更換，以保（bǎo）證機器的正常運行。
2、磨粉機在使用過程中（zhōng）應有專人管理，操作人（rén）員要經過（guò）培訓上崗，使之了解磨粉機的（de）原理性能，熟悉操作規程（chéng）。
3、為使磨粉機正常工作，應製定設備的“維護保養安（ān）全操作規（guī）程（chéng）”以保證磨粉機的（de）長期正常運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機使用（yòng）一定時間後應（yīng）進行檢修，對於易（yì）損的磨輥（gǔn）、磨環、鏟刀等做維修與更換處理， 更換磨輥時磨內所有磨輥必須同時更換，以確（què）保主機的（de）平（píng）衡性。
5、磨輥裝置使用時間（jiān）超（chāo）過500小時（shí）左右磨輥總成應拆下清洗、保養，將裏麵的髒油、粉塵清洗幹（gàn）淨，對損壞件應及時跟換。一般將兩端蓋子拆下（xià）清洗軸承，若內部太髒或兩、三個清（qīng）洗周期未清洗應徹底拆下來清洗、保養。
拆裝磨輥總成（chéng）應注意（yì）以（yǐ）下幾點（diǎn）：
a.拆裝（zhuāng）場地應幹淨，無塵土飛揚。
b.上部軸承螺（luó）母與下部軸承螺（luó）母各（gè）為（wéi）正反扣螺母，上緊（jǐn）或鬆動時（shí）要注意旋向。
c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤（rùn）滑脂充滿軸承間隙一半為（wéi）宜。
d.羊毛氈圈應（yīng）浸足機油。
e.軸（zhóu）承蓋用機械密封膠密封。
f.密封的毛氈或石（shí）棉盤（pán）根通過開槽螺母薄環密封。開槽螺母壓緊時（shí）不能過緊（jǐn）或過鬆以（yǐ）磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺（luó）栓應使開槽螺母薄環變形，應定期檢查開槽（cáo）螺母上的螺栓（shuān）是否鬆動。
g.裝配完成後，磨輥應轉動靈活（huó）。
6、磨（mó）粉機（jī）每工作2000小時應大保養一（yī）次，清（qīng）洗齒輪箱及各傳（chuán）動部件，更換齒輪油（yóu），磨損的應修複和（hé）更換，以保（bǎo）證機器的正常運行。
常見故障及解決方法
| 常見故障 | 原因和現象 | 處理方法 |
| 1、不出粉或出粉少（shǎo）產量低 | ① 鎖風閥未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟（chǎn）刀磨損大，物料鏟不起（qǐ）。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連（lián）接處漏氣。 |
① 檢（jiǎn）查（chá）和調整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理（lǐ）疏通（tōng），若（ruò）漏（lòu）氣即重新密封以防粉塵倒（dǎo）吸（xī）。 |
| 2、出粉成品過粗（cū）或過細 | ① 選粉機葉（yè）片磨損嚴重（chóng），不起分級作用。 ② 選粉機轉速調整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
① 更（gèng）換選粉機葉片。 ② 適當調整選粉機轉（zhuǎn）速。 ③ 通過調整風機的（de）轉（zhuǎn）速來（lái）調節進風口風量。 |
| 3、磨粉機電（diàn）流上升、機溫（wēn）上升、風機電流下降。 | ① 給（gěi）料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管道排氣（qì）不暢，循（xún）環氣（qì）流發熱，使主機電流、機溫升（shēng）高，風機電（diàn）流（liú）下降。 |
① 減少進料量，清除風（fēng）道積粉（fěn）。 ② 開大餘風管道（dào）閥門，進機物料濕度控製在6%以下。 |
| 4、磨粉機噪音大並用（yòng）較大的振動 | ① 進料（liào）量小，磨（mó）輥砸（zá）磨環。 ② 料硬衝擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環失圓變（biàn）形嚴重（chóng）。 ④ 地腳螺栓（shuān）鬆動。 |
① 加（jiā）大調整給料量。 ② 減小（xiǎo）進料粒度，增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 5、磨粉機的風機振動 | ① 風（fēng）葉上積粉或（huò）磨損不平衡。 ② 傳動（dòng）軸磨損或軸承損壞 |
① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動（dòng）軸（zhóu）及軸（zhóu）承（chéng）。 |
| 6、磨粉機齒輪（lún）箱發（fā）熱 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。 | ① 檢（jiǎn）查機油的牌（pái）號和粘度是（shì）否符合說明書潤滑係統表要求。 |
| 7、選粉（fěn）機擺動 | ① 選（xuǎn）粉葉（yè）片積粉（fěn），轉（zhuǎn）子（zǐ）不平衡（héng） ② 選粉機軸或軸承損壞產生間隙。 |
① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選（xuǎn）粉機軸或軸承，調整間隙。 |
| 8、磨輥裝置進粉軸承損壞 | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔（jié）。 |
① 按規定時間及時加油 ② 定期（qī）清洗，更換油封。 |
| 常見故障 |
1.不出粉或出（chū）粉少產量低（dī） |
| 原因和現象 | ① 鎖風閥（fá）未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。 ② 鏟刀（dāo）磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。 |
| 處理方法（fǎ） | ① 檢查和調（diào）整好鎖風閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通（tōng），若漏氣即重新（xīn）密封以防（fáng）粉塵倒吸（xī）。 |
| 常見故（gù）障 |
2.出粉成品過粗或過細（xì） |
| 原因和現象 | ① 選粉機葉片磨損嚴重（chóng），不起分級作用（yòng）。 ② 選粉機轉速調整不當。 ③ 風機風量不適當。 |
| 處理方法 | ① 更換選粉機葉片。 ② 適當調整選粉機轉（zhuǎn）速。 ③ 通過調整（zhěng）風機的轉速來調節進風口風量。 |
| 常見故障 |
3.磨粉機電流上（shàng）升、機溫上升、風機電流下降（jiàng）。 |
| 原因和現象 | ① 給（gěi）料過量，風道被粉料堵塞。 ② 管（guǎn）道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流（liú）、機溫升高，風機電流下降。 |
| 處理方法 | ① 減少進料量，清除風道積粉。 ② 開大餘（yú）風管道閥門，進機物料濕度控製在6%以下。 |
| 常見故障 |
4.磨粉機噪音大並用較大的振動 |
| 原因（yīn）和（hé）現象 | ① 進料量小，磨輥砸磨（mó）環。 ② 料硬（yìng）衝擊大，或無料層。 ③ 磨輥（gǔn）磨環失圓（yuán）變（biàn）形嚴重。 ④ 地腳螺栓鬆（sōng）動。 |
| 處理方法 | ① 加大（dà）調整給料量。 ② 減小進料粒度（dù），增加進料密度。 ③ 更換磨輥磨環。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。 |
| 常見故障 |
5.磨粉機的風機振動 |
| 原因和現象 | ① 風葉上積粉或（huò）磨損（sǔn）不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承（chéng）損壞 |
| 處理方法 | ① 清除葉片（piàn）積粉或更換葉片。 ② 維（wéi）修或更換傳動軸及軸（zhóu）承。 |
| 常見故障 |
6.磨粉（fěn）機齒輪箱發熱 |
| 原因和現象 | ① 機油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸（zhóu）承缺油。 |
| 處理方法 | ① 檢查機油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑係統表（biǎo）要求。 |
| 常見故障 |
7.選粉機擺動 |
| 原因和現象 | ① 選粉葉片積粉，轉子不平衡 ② 選粉機軸或軸承（chéng）損壞產生間隙。 |
| 處理（lǐ）方法 | ① 清除選粉葉片積（jī）粉。 ② 維修或更換（huàn）選粉機軸（zhóu）或軸承，調整間隙。 |
| 常見故障 |
8.磨輥裝置進（jìn）粉軸（zhóu）承損壞 |
| 原（yuán）因和現象（xiàng） | ① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏（fá）維修和（hé）清潔。 |
| 處理方法 | ① 按規定時間及時加油 ② 定期清（qīng）洗，更換（huàn）油封。 |
